原標(biāo)題：《“互聯(lián)網(wǎng)+”人工智能三年行動(dòng)實(shí)施方案》發(fā)布
如今，虛擬試衣鏡已在終端銷售領(lǐng)域得到應(yīng)用
為落實(shí)《關(guān)于積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的指導(dǎo)意見》，加快人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，日前，國家發(fā)改委、科技部、工業(yè)和信息化部、中央網(wǎng)信辦制定了《“互聯(lián)網(wǎng)+”人工智能三年行動(dòng)實(shí)施方案》。這一方案與紡織業(yè)的智能化建設(shè)息息相關(guān)，是一大利好。
《方案》提出，到2018年，打造人工智能基礎(chǔ)資源與創(chuàng)新平臺(tái)，人工智能產(chǎn)業(yè)體系、創(chuàng)新服務(wù)體系、標(biāo)準(zhǔn)化體系基本建立，基礎(chǔ)核心技術(shù)有所突破，總體技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展與國際同步，應(yīng)用及系統(tǒng)級(jí)技術(shù)局部領(lǐng)先。在重點(diǎn)領(lǐng)域培育若干全球領(lǐng)先的人工智能骨干企業(yè)，初步建成基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、創(chuàng)新活躍、開放協(xié)作、綠色安全的人工智能產(chǎn)業(yè)生態(tài)，形成千億級(jí)的人工智能市場(chǎng)應(yīng)用規(guī)模。
在提升終端產(chǎn)品智能化水平方面，《方案》提出，加快智能終端核心技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，豐富移動(dòng)智能終端、可穿戴設(shè)備、虛擬現(xiàn)實(shí)等產(chǎn)品的服務(wù)及形態(tài)，提升高端產(chǎn)品供給水平。制定智能硬件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展專項(xiàng)行動(dòng)方案，引導(dǎo)智能硬件產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。
同時(shí)，推動(dòng)人工智能與機(jī)器人技術(shù)的深度融合，提升工業(yè)機(jī)器人、特種機(jī)器人、服務(wù)機(jī)器人等智能機(jī)器人的技術(shù)與應(yīng)用水平。重點(diǎn)實(shí)施智能終端應(yīng)用能力提升工程、智能可穿戴設(shè)備發(fā)展工程、智能機(jī)器人研發(fā)與應(yīng)用工程。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長孫瑞哲此前就談到，要積極開展“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”行動(dòng)，推進(jìn)智能制造、綠色制造，推進(jìn)行業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展。
他說，智能化生產(chǎn)可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和管理水平。研發(fā)智能化的生產(chǎn)技術(shù)、工藝流程與生產(chǎn)裝備，可以解放傳統(tǒng)依靠人工操作的生產(chǎn)模式，減少質(zhì)量控制過程中的人為因素，提升智能管理水平，提升質(zhì)量水平。
同時(shí)，產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化要研究兩大主題，即智能工廠和智能生產(chǎn)?！爸悄芄S”是未來智能基礎(chǔ)設(shè)施的關(guān)鍵組成部分，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)和過程以及網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；“智能生產(chǎn)”的側(cè)重點(diǎn)則在于將人機(jī)互動(dòng)、智能物流管理、3D打印等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過程。要實(shí)現(xiàn)三項(xiàng)集成，即橫向集成、縱向集成與端對(duì)端的集成，將無處不在的傳感器、嵌入式終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設(shè)施通過CPS形成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)，使人與人、人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器以及服務(wù)與服務(wù)之間能夠互聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間以及整個(gè)價(jià)值鏈的橫向、縱向和端對(duì)端的高度集成。
人工智能時(shí)代，紡織業(yè)應(yīng)聲而動(dòng)
智能產(chǎn)業(yè)園：我國針織行業(yè)首個(gè)“智能針織產(chǎn)業(yè)園”已在沭陽奠基并開始建設(shè)，這是紡織工業(yè)開展“智能產(chǎn)業(yè)園區(qū)”建設(shè)和以智能制造園區(qū)推動(dòng)紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要探索，對(duì)于行業(yè)發(fā)展來說具有里程碑式的意義。
沭陽智能針織產(chǎn)業(yè)園計(jì)劃用5~10年時(shí)間將產(chǎn)業(yè)園打造成百億級(jí)針織品生產(chǎn)基地，形成現(xiàn)代針織制造業(yè)高地、品牌集聚地、創(chuàng)意策源地、針織品集散地，推動(dòng)針織產(chǎn)業(yè)從設(shè)計(jì)、加工、產(chǎn)品、管理、營銷和服務(wù)體系等各環(huán)節(jié)全智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。沭陽智能產(chǎn)業(yè)園對(duì)中國針織乃至紡織工業(yè)來說，都是前瞻和有益的探索。如今，“未來針織靠智能、智能針織看沭陽”，已成為全行業(yè)智能制造的示范。
智能裝備：山東康平納集團(tuán)有限公司正在研發(fā)色織數(shù)字化工廠，重點(diǎn)研究集成絡(luò)筒后的全部流程，包括紡紗、織造、紗線染色和后整理的中央控制系統(tǒng)，并規(guī)劃3~5年實(shí)現(xiàn)印染生產(chǎn)的智能化管理和無人化智能車間。
泉州佰源機(jī)械科技股份有限公司的數(shù)字化大圓機(jī)開發(fā)也同樣令人矚目。該企業(yè)依托國家“數(shù)控一代”機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程，研發(fā)了“系列大圓機(jī)控制器”。在遠(yuǎn)程監(jiān)控、刷卡上下班、跟單管理、任務(wù)分配、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、效率分析、品質(zhì)保證等方面取得了重大成果，可實(shí)現(xiàn)幾百臺(tái)套設(shè)備集中管理。同時(shí)，其正在研發(fā)“針織大圓機(jī)智能化車間”，目標(biāo)是3年左右在接線、換紗、取坯布上實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，實(shí)現(xiàn)“無人化工廠”。
而其實(shí)施的“針織大圓機(jī)機(jī)架機(jī)器人自動(dòng)裝配線”技改項(xiàng)目，可實(shí)現(xiàn)原來由8人減少為2人，8人2小時(shí)完成的工作量通過機(jī)器手30分鐘內(nèi)完成。減少用工，節(jié)約成本，同時(shí)可提高大圓機(jī)裝配質(zhì)量和產(chǎn)品一致性。
智能管理：無錫一棉素以精細(xì)管理著稱，該企業(yè)通過“感知”手段實(shí)現(xiàn)企業(yè)的智能化管理，通過ERP感知管理、傳感網(wǎng)感知生產(chǎn)、電子商務(wù)感知市場(chǎng)，尤其在傳感網(wǎng)建設(shè)方面，該企業(yè)部署了超過9萬個(gè)信息采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程在線監(jiān)控，監(jiān)測(cè)范圍涵蓋了成品、生產(chǎn)過程、安全、環(huán)境、電能，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理提供了必要的信息技術(shù)支持。在生產(chǎn)檢測(cè)中，無錫一棉還與江南大學(xué)合作，率先實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗單錠檢測(cè)系統(tǒng)，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
智能家居：深圳和而泰智能控制股份有限公司的系列智能產(chǎn)品，通過加入科技感應(yīng)器，可測(cè)試消費(fèi)者心率等各項(xiàng)身體指標(biāo)。通過云端分析后，用戶可在多種可視屏幕上觀測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)。企業(yè)還通過“C-Life”平臺(tái)打造智能家居時(shí)代的品牌文化、設(shè)計(jì)理念及未來規(guī)劃，且已與羅萊、夢(mèng)潔等家紡企業(yè)達(dá)成合作。
智能穿戴：天諾光電材料股份有限公司開發(fā)的可穿戴服裝也是智能制造的典型代表。天諾光電與紡織服裝企業(yè)合作，應(yīng)用電磁屏蔽材料設(shè)計(jì)智能化的可穿戴服裝，并應(yīng)用于健身和個(gè)人保健等。可穿戴設(shè)備將服裝與大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合起來，成為未來智能產(chǎn)品的重要領(lǐng)域。
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