中國紡織品商業(yè)協(xié)會新技術(shù)推廣應(yīng)用中心主任王黎明介紹,在紡織行業(yè),國內(nèi)企業(yè)已研制出石墨烯復合纖維,并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),目前處于國際領(lǐng)先地位?!皳?jù)我所知,美國還沒有企業(yè)生產(chǎn)石墨烯復合纖維,他們把精力集中在航空航天、儲能電池等更尖端的領(lǐng)域。而我國是紡織大國,又具有較強的科技實力,所以研制石墨烯復合纖維無可厚非,而且具有很大的應(yīng)用價值?!?/div>
中國國際家紡展覽會上,南通強生石墨烯科技有限公司是集中于石墨烯復合纖維技術(shù)及應(yīng)用開發(fā)的企業(yè)之一。該公司歷時多年研究成功了全球最新石墨烯原料制備技術(shù),董事長沙曉林說,他們開發(fā)的與常規(guī)化纖復合的纖維具有抗菌、抗螨蟲、抗熱、抗切割、抗靜電、抗紫外線和低溫遠紅外發(fā)熱、傳導清涼等多項功能,已成功用于家紡、服裝、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域,今年下半年將正式推向市場,與碳纖維等7種特殊纖維復合的特種纖維目前關(guān)鍵工藝和技術(shù)瓶頸也已獲得突破。
南通強生石墨烯科技有限公司董事長沙曉林
據(jù)了解,南通強生的石墨烯研發(fā)團隊由來自美國、歐盟和中國的科學家組成,自2009年起專注石墨烯產(chǎn)業(yè)化和后續(xù)應(yīng)用研究。經(jīng)過不懈努力和深入研究,在單層石墨烯的工業(yè)化制備和石墨烯復合功能纖維材料研究及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方面,取得重大突破,其中最大的一項突破在于石墨烯原料成本從“黃金”價降到了“白菜”價——從當初從美國進口、貴過黃金的每克500元,到如今國內(nèi)自行研發(fā)制備的每克1元。他們采用常溫常壓的插層-剝離生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)流程短、效率高、產(chǎn)品單層率高、成本低、生產(chǎn)過程綠色環(huán)保。這一石墨烯原料制備工藝和技術(shù)經(jīng)中國上??萍记閳笏樾?,確認達到了國際最先進水平,具有完全知識產(chǎn)權(quán),相應(yīng)的石墨烯系列產(chǎn)品經(jīng)國內(nèi)外第三方權(quán)威機構(gòu)證明,其單層率均達到99%的先進水平。
中國石墨烯產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟教授李義春表示,目前我國石墨烯產(chǎn)業(yè)炒作多、產(chǎn)業(yè)化少,加快石墨烯產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。仍以南通強生為例,該公司借助石墨烯原料的低成本優(yōu)勢,更加貼近中國紡織纖維市場的需求,目前已具備年產(chǎn)5000噸石墨烯復合功能纖維能力,可為助推我國紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級做出重要貢獻。
專家還透露,石墨烯“民用化”的國家標準正在推進中。