今年的政府工作報告提出，2017年要大力改造提升傳統(tǒng)產業(yè)，深入實施《中國制造2025》，把發(fā)展智能制造作為主攻方向，推動中國制造向中高端邁進。有分析人士表示，紡織工業(yè)作為傳統(tǒng)產業(yè)，智能制造將是其轉型升級、走向中高端的重要途徑。而近年來，中國家紡行業(yè)尤其是床品企業(yè)對設備自動化、智能化的需求越發(fā)強烈，特別是在縫制及后整理環(huán)節(jié)的高效自動化設備應用，是解決日益增長的用工成本的根本之道。
為此，在2017年7月14日召開的2017床上用品委員會年的專題訪談環(huán)節(jié)，主辦方特別設置了"個性化定制及智能制造解決方案"主題，并邀請了瑞典ETON、常熟百聯(lián)、天津富怡、瓊派瑞斯4家機械制造企業(yè)參與論壇，深入探討如何加強床品企業(yè)在智能制造領域的發(fā)展。
而在會議前夕，我們專門采訪了這4家機械企業(yè)，請他們談談目前家紡自動化、智能化發(fā)展情況。
富怡集團家紡應用部總經理劉志方：
富怡集團是國內最早致力于家紡自動化設備的研發(fā)與生產的企業(yè)之一，軟件、電控、機械皆為自主知識產權。產品系列涵蓋了家紡領域中的裁剪、自動縫制、絎縫、裝飾繡花等多個環(huán)節(jié)。其中，絎縫類衍生出各種專用、高效自動化設備。如框式單針絎縫機、羽絨被專用絎縫機、全自動單針絎縫機、雙鞍架連續(xù)絎縫機、絎繡機、雙排絎繡機、多色絎繡機、飛梭多針絎縫機、高速多針絎縫機、四邊縫切機、CTM裁切機等。
富怡擁有從鋪布、裁剪、絎縫、繡花、縫紉各工序的自動化解決方案，特別是在行業(yè)迫切需要轉型升級、智能制造的剛需下，突破了被芯連續(xù)自動化流水線生產技術，實現(xiàn)了從梳棉+高速多針絎縫+四邊縫的被芯自動化生產線建設。單針獨立花型絎縫，突破了傳統(tǒng)的單片框式絎縫，實現(xiàn)了連續(xù)、雙鞍架機全自動絎縫、裁切生產，提高產能。在個性化定制領域，推出圖像識別全自動縫制技術，應用于兒童印花被套縫領域，實現(xiàn)個性化、精密縫制。推出防鉆絨羽絨被精密絎縫機，提高產品質量，降低勞動強度。
富怡家紡客戶遍及全國，行銷全球。國內有羅萊、富安娜、夢蘭、愉悅、雅芳婷等企業(yè)；國外有IKEA代工廠、ZORLU、JOHNCOTTON等大牌家紡企業(yè)。
未來，富怡的目標是助力中國家紡產業(yè)生實現(xiàn)生產自動化，為各大家紡企業(yè)定制符合自己生產特性的生產系統(tǒng)。
蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司顧問劉奕強：
瓊派瑞特（簡稱TPET）主要專注于服裝、家紡領域智慧生產、個性定制的研發(fā)。去年，公司確定5年發(fā)展規(guī)劃，要實現(xiàn)"2020家紡黑燈工廠"的無人化生產理念輸出。
TPET的主要產品有"TPET家紡智慧工廠"，其是一套提供生產制造信息化、自動化、智能化的軟硬件整體解決方案。通過自動搬運、自動化生產設備、自動化檢測設備與信息化軟件進行集成，對整個生產過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、TPM設備管理、質量管理、生產調度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，從而實現(xiàn)生產現(xiàn)場的信息化、智能化和柔性化的智能制造管理。
作為自動四邊縫專家，TPET于2014年成立全自動四邊縫研發(fā)中心、2015年在全球首推自動四邊縫系列產品。
其中，"自動四邊縫－ET-5810全自動超細纖維毛巾機"顛覆了傳統(tǒng)縫制工藝 30000片/24小時，每年多創(chuàng)造價值35萬/臺。"自動四邊縫－ET-5816 全自動全棉毛巾機前段"每小時產能750～1200米，針對全棉毛巾的縱縫工序，實現(xiàn)自動化修毛邊，自動收料，無需人工干預，節(jié)約人力成本。"自動四邊縫－ET-5833全自動全棉毛巾機后段"每小時產能500～700片，創(chuàng)新的設計最大化實現(xiàn)自動化的縫制單元，集裁剪、折邊縫制、縫商標、剪線、收料為一體；廣泛易用性，針對不同面料與工藝，適應面廣且調整方便。"自動四邊縫－ET-6620全自動床單機"每小時產能750～1200米，可一次性完成四邊卷邊縫制，自動送標訂標，尺寸精準，規(guī)格統(tǒng)一，減少用工需求的同時，大幅提升生產效率。
未來，瓊派瑞特將繼續(xù)朝向智能工廠進軍，攜手客戶一同進行產業(yè)升級，為中國制造2025提供助力。
江蘇常熟百聯(lián)銷售部經理徐麗英：
多年來，針對家紡行業(yè)，常熟市百聯(lián)自動機械有限公司（以下簡稱百聯(lián)）牢抓科技創(chuàng)新的主線，以用戶需求為導向，持續(xù)地設計開發(fā)與制造了百聯(lián)（Bealead）品牌的家紡自動化系列設備和全自動羽絨分揀線等廣受歡迎的重點產品，幫助客戶企業(yè)提高生產效率、降低人力成本、提高產品質量，為實現(xiàn)"智能工廠"及"智能生產"提供了有力的保障。
今年初，百聯(lián)針對羽絨被和枕芯兩大應用領域的需求，正式推出了"家紡自動化整體解決方案"，為客戶配置個性化的生產方案及定制服務，為其創(chuàng)造價值。
百聯(lián)的"家紡自動化整體解決方案"涉及的主要產品有：由全自動上料機、全自動羽絨被充絨機、全自動刷毛機、全自動折疊機等產品組成的羽絨被全自動流水線，以及由自動開松機、自動枕芯填充專用設備等構成的枕芯全自動流水線。
針對枕芯的自動化解決方案，則實現(xiàn)了開松、稱重、填充三個流水線環(huán)節(jié)的自動化作業(yè)。目前該方案中的重點產品是百聯(lián)（Bealead）品牌的TF-1208型全自動棉枕芯機及TF-1206型羽絨枕芯機。
除了上述解決方案之外，百聯(lián)還自主研發(fā)了滿足DIY羽絨被需求的101B型自動充絨機，適用于商店或超市等場所，通常只需10分鐘，就能經過上絨、充絨等自動操作完成1條羽絨被的制作。
目前，百聯(lián)的母公司聯(lián)領智能已"新三板"掛牌上市（公司證劵簡稱：聯(lián)領智能，證劵代碼：839117）企業(yè)，以"成為一家為全球客戶創(chuàng)造價值、受到廣泛認可與尊重的企業(yè)"為長遠發(fā)展目標。今年，百聯(lián)全新研發(fā)的羽絨自動分揀線及101B商超羽絨被充絨機成功亮相"2017法蘭克福國際家用及商用紡織品展覽會（Heimtextil Frankfurt 2017）"，得到歐洲客戶的關注和認可?，F(xiàn)在，公司以口碑固守國內市場，深耕越南、孟加拉國市場，拓展美國、歐洲市場，深入發(fā)展全球化。
瑞典ETON中國區(qū)總經理杜晟天：
作為全球智能吊掛系統(tǒng)的領跑者，瑞典ETON1928年開始生產ETON襯衣，1967年第一代吊掛系統(tǒng)在襯衣廠運轉。歷經50年的發(fā)展，不斷革新，推出了5代產品，擁有多項世界專利。
十幾年來，ETON智能吊掛系統(tǒng)在中國很多家紡企業(yè)中一直發(fā)揮著它的作用：節(jié)能、省工省力、提高效率、提高品質、提高管理方面等，因為ETON穩(wěn)定、可靠的軟件系統(tǒng)可以給任何智能生產管理系統(tǒng)（如ERP ，MES系統(tǒng)等）提供準確的生產數(shù)據(jù)，并進行對接。以夢潔集團為例，通過啟動智能吊掛系統(tǒng)，在提高生產效率、優(yōu)化生產管理的同時，提升了供應鏈自動化率與信息整合能力，使供應鏈反應速度提高20%以上。
當前，ETON產品應用遍布全球40多個國家，歷年來，有超過5000套系統(tǒng)在全球被安裝，第一套系統(tǒng)至今仍舊在運行。值得一提的是，我們將自己的解決方案建立在自己襯衫工廠的生產基礎上，進行軟件研發(fā)，ETON系統(tǒng)不僅僅是一條智能單元生產流水線，而且包含專業(yè)知識和培訓。在提供高品質解決方案的同時，我們與客戶分享ETON超過80年的生產經驗，乃至歐洲先進的生產經驗、管理理念，從而幫助客戶成為世界一流的制造商。
目前，ETON在中國服務的家紡企業(yè)有：夢潔、萬斯、悅達、孚日、愉悅、夢蘭、春天、東隆、合祥、圣達隆等。
[編輯：田田]
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