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　　佛山市順德區(qū)均安鎮(zhèn)一間廠房里，一臺機(jī)器正在快速裁剪一條牛仔褲。短短18秒，私人定制的印花牛仔褲裁剪完畢，而人工裁剪需要30分鐘到1小時(shí)。

　　這臺機(jī)器正是愛斯達(dá)服飾有限公司自主研發(fā)的智能激光雕刻裁剪一體機(jī)，耗時(shí)4年，總投入近4000萬元。愛斯達(dá)這家起步于佛山傳統(tǒng)代加工服裝行業(yè)的公司，也借此突破傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，轉(zhuǎn)型成為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的智能制造私人定制服裝企業(yè)，完成了從制造到"智造"的蛻變。

　　目前，愛斯達(dá)以遠(yuǎn)程定制為商業(yè)模式，擁有自主研發(fā)的智能裁縫機(jī)器人，做到了個(gè)性定制產(chǎn)品快速批量生產(chǎn)。與此同時(shí)，獨(dú)創(chuàng)的BMS智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，也讓愛斯達(dá)成為國內(nèi)第一家設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及銷售自動(dòng)化對接的服裝智能生產(chǎn)企業(yè)。

　　2014年，愛斯達(dá)入選美國著名商業(yè)雜志FastCompany評選的"中國商業(yè)最具創(chuàng)意企業(yè)TOP50"，愛斯達(dá)創(chuàng)始人樊友斌也入選"中國商業(yè)最具創(chuàng)意人物TOP100"。2013年，愛斯達(dá)全年銷量突破180萬件，業(yè)績達(dá)到1.4億元，在傳統(tǒng)服裝行業(yè)頻現(xiàn)"關(guān)店潮"的大環(huán)境下實(shí)現(xiàn)逆勢增長。

　　"公司2008年成立，不久就碰上了國際金融危機(jī)，整個(gè)服裝行業(yè)開始走下坡路。"據(jù)樊友斌回憶，創(chuàng)業(yè)之初就碰上經(jīng)濟(jì)大環(huán)境不景氣，之前在服裝行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)一點(diǎn)都派不上用場。

　　在成立愛斯達(dá)之前，樊友斌做了8年服裝制造和外貿(mào)生意。2002年，樊友斌從深圳一家國有輕工紡織單位辭職，下海經(jīng)商。憑借多年出口外貿(mào)經(jīng)驗(yàn)，樊友斌帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)很快占領(lǐng)了珠三角牛仔褲服裝出口市場。隨后，樊友斌又投資收購了一家工廠，團(tuán)隊(duì)由單純的外貿(mào)企業(yè)變成了服裝制造外貿(mào)企業(yè)。

　　樊友斌告訴記者，公司成立后主營業(yè)務(wù)一直是代加工出口。但遭遇全球金融危機(jī)，以勞動(dòng)密集型為主的服裝制造加工行業(yè)深受影響，公司成立第一年，出口訂單量下滑明顯。但樊友斌在統(tǒng)計(jì)合作客戶訂單時(shí)，發(fā)現(xiàn)有一家客戶訂單量仍實(shí)現(xiàn)了3倍增長。

　　"我仔細(xì)查閱了訂單詳情，原來這家公司只做大尺碼牛仔褲，私人定制的企業(yè)在當(dāng)時(shí)幾乎是特例。"捕捉到個(gè)性化服裝的巨大商業(yè)潛力后，樊友斌立即調(diào)整公司方向。2009年，愛斯達(dá)全面轉(zhuǎn)型，專注私人定制牛仔褲，遠(yuǎn)程即可完成個(gè)性化定制。2009年轉(zhuǎn)型至今，公司銷量每年保持近60%的增長速度，2013年產(chǎn)量高達(dá)180萬件。

　　目前，愛斯達(dá)正在首推一個(gè)3D個(gè)性化定制牛仔服飾平臺。"拖動(dòng)鼠標(biāo)，就能轉(zhuǎn)動(dòng)'褲子'，想改哪里就改哪里。"樊友斌在電腦面前，一邊演示一邊介紹，消費(fèi)者和設(shè)計(jì)師通過虛擬試衣系統(tǒng)可進(jìn)行面料、色彩、圖案、款式的DIY設(shè)計(jì)，并體驗(yàn)3D定制效果，進(jìn)行細(xì)節(jié)調(diào)整。

　　樊友斌表示，3D私人定制實(shí)現(xiàn)了"虛景實(shí)售"，解決了困擾服裝行業(yè)多年的"高庫存"問題，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品更新周期。"當(dāng)客戶確定了設(shè)計(jì)，這些數(shù)據(jù)就會(huì)直接傳輸?shù)缴a(chǎn)設(shè)備上，愛斯達(dá)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售平臺所有數(shù)據(jù)都是打通的"。

　　裁剪一條牛仔褲只需18秒

　　樊友斌表示，目前愛斯達(dá)擁有自主研發(fā)的智能裁縫機(jī)器以及BMS智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，完全可做到個(gè)性化產(chǎn)品快速批量生產(chǎn)。

　　2010年，樊友斌在一次論壇上碰到了中國快速制造研究院一位教授。教授問樊友斌："你在網(wǎng)上買一件定制的衣服愿意等半個(gè)月嗎？如果哪一家定制的產(chǎn)品3天就交貨，你會(huì)不會(huì)買？"

　　當(dāng)時(shí)，傳統(tǒng)服裝行業(yè)的定制款從下訂單到出貨，一般需1個(gè)月時(shí)間，快的話也要15天?？s至72個(gè)小時(shí)，并非易事?；貋砗?，樊友斌和團(tuán)隊(duì)一直思考這個(gè)問題。"過去，定制款服裝都是人工裁縫，我們設(shè)想自動(dòng)化機(jī)器裁縫有沒有可能實(shí)現(xiàn)高效快速剪裁"。

　　于是，樊友斌成立了研發(fā)團(tuán)隊(duì)，開始自主研發(fā)智能裁縫機(jī)器人。2012年3月，智能裁縫1.0版本上線，激光技術(shù)的應(yīng)用讓服裝自動(dòng)化個(gè)性化裁剪有了可能。不過，當(dāng)時(shí)產(chǎn)品研發(fā)不夠成熟，裁剪一條牛仔褲成本增加了近20倍--機(jī)器成本100元，而人工成本只需要5元。2013年9月，智能裁縫3.0版本上線，效率大大提升，成本大大降低，機(jī)器在18秒內(nèi)就能裁剪好一條牛仔褲，3分鐘可完成洗水效果，人工則需30分鐘到1個(gè)小時(shí)。

　　"這套智能激光雕刻裁剪一體機(jī)，前后投入了近4000萬元，在全球都是首創(chuàng)。研發(fā)之初，公司內(nèi)部以及行業(yè)友商都有很多質(zhì)疑的聲音。但現(xiàn)在的銷量數(shù)據(jù)證明我們在做一件正確的事情。"樊友斌表示，機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)大大提升了單件單裁的效率以及解決了個(gè)性定制的需求。

　　"未來，更多企業(yè)需要用到我們的智能裁縫技術(shù)。"在樊友斌看來，智能制造是傳統(tǒng)服裝行業(yè)未來轉(zhuǎn)型的必然之路，否則就會(huì)被市場淘汰。

　　智能裁縫項(xiàng)目獲得2013中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽（廣東賽區(qū)）第一名，2014年智能裁縫被認(rèn)定為廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品。2013年，愛斯達(dá)銷量實(shí)現(xiàn)180萬件，業(yè)績高達(dá)1.4億元，在傳統(tǒng)服裝行業(yè)頻現(xiàn)"關(guān)店潮"不景氣的大環(huán)境下實(shí)現(xiàn)逆勢增長。

　　可全程智能追蹤每件服飾

　　除了智能制造72小時(shí)交貨之外，愛斯達(dá)還自主研發(fā)了一套BMS智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從產(chǎn)品下單、原材料選擇、智能裁縫加工到最后成品出庫的所有數(shù)據(jù)都打通。

　　樊友斌認(rèn)為，只要有一套智能的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，做好訂單數(shù)據(jù)信息化與生產(chǎn)自動(dòng)化相融合，定制產(chǎn)品與批量生產(chǎn)就可實(shí)現(xiàn)。"好比汽車車間一樣，每個(gè)車間做不同板塊的加工，最后組裝。私人定制的服裝也是一樣"。

　　目前，BMS智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)和RFID無線射頻識別技術(shù)的運(yùn)用，使每一件服飾從原材料選擇到成品入庫全程追蹤，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、監(jiān)控和智能分析處理。

　　樊友斌認(rèn)為，工業(yè)4.0的時(shí)代已經(jīng)到來，信息與物理系統(tǒng)將引發(fā)新一輪產(chǎn)業(yè)革命。對于服裝傳統(tǒng)行業(yè)而言，企業(yè)需要有革新的決心和魄力。

　　在樊友斌規(guī)劃中，未來愛斯達(dá)不僅是一家服裝企業(yè)，更是一家服裝智能制造解決方案服務(wù)商。預(yù)計(jì)到2018年成為一個(gè)大規(guī)模定制平臺，品牌廠商、電商平臺、獨(dú)立設(shè)計(jì)師、消費(fèi)者都將成為客戶，屆時(shí)產(chǎn)品及制造服務(wù)收入將會(huì)弱化，最大的收入將來源于提供解決方案。

 [編輯 立夏]