“智能制造是《中國制造2025》確立的主攻方向，是落實我國制造強國戰(zhàn)略的重要舉措，也是推動紡織制造邁向中高端、加快紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和紡織強國建設(shè)的必然選擇?！?/div>
為推動紡織智能制造深化發(fā)展，日前，首屆“中國紡織工業(yè)智能制造大會”在山東省泰安市召開。23家企業(yè)入選行業(yè)首批試點示范名單。其中，包括3家家紡企業(yè)，分別是羅萊生活科技股份有限公司的家紡床品智能生產(chǎn)線；無錫萬斯集團有限公司的家紡床品智能生產(chǎn)車間；濱州亞光家紡有限公司的家紡毛巾智能工廠。
近期，本刊將對入選行業(yè)首批試點示范家紡企業(yè)進行深度報道，揭開家紡行業(yè)的“智能”面紗……
家紡毛巾智能工廠
濱州亞光家紡有限公司
亞光家紡智能化立體倉庫
濱州亞光家紡有限公司成立以來，始終堅持以打造家紡行業(yè)智能化工廠為目標，高標準、高質(zhì)量實施智慧工廠戰(zhàn)略，運用云計算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，加快工業(yè)化與信息化深度融合。并不斷融合ERP、物流iWMS、供應(yīng)鏈SCM、分銷等信息系統(tǒng)，向縱深發(fā)展，平臺化、流程化、標準化、程序化、制度化水平均有大幅提高。
亞光的“智能大招”有哪些？
智能倉儲系統(tǒng)
引入條碼技術(shù)整合后的企業(yè)ERP及自動化立體倉庫系統(tǒng)使公司從接單、排產(chǎn)到包裝、掃描入庫、自動化倉儲，再到裝運出庫，全面實現(xiàn)了信息化、智能化管控，準確率達到100%。
智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)供應(yīng)鏈系統(tǒng)
在請購、比價、合同、采購、質(zhì)檢入庫、車間領(lǐng)用等多個環(huán)節(jié)設(shè)置控制點，把原來零散的、相對獨立的日常業(yè)務(wù)都集中在同一個平臺上，增強彼此間的合作意識和溝通意識，實現(xiàn)了資源整合，實現(xiàn)采購與倉庫一體化、業(yè)務(wù)與財務(wù)一體化、業(yè)務(wù)與短信消息平臺化，加強了采購和合同貫穿全過程的管理實效。
電子采購和供應(yīng)鏈的整合，實現(xiàn)了官方網(wǎng)站一站式門戶接入，成功完成了供應(yīng)鏈向兩端延伸的部署。向內(nèi)延伸，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的冗余度；向外延伸，提高了供應(yīng)商參與度及參與深度。從車間入庫開始一次直接完成交庫業(yè)務(wù)，提高入庫效率和精準率，利用先進的光機電一體化和自動識別技術(shù)，與ERP系統(tǒng)對接，數(shù)據(jù)共享、同步數(shù)控，實現(xiàn)了工業(yè)化與信息化的深度融合。
亞光家紡智能化設(shè)備
智能化生產(chǎn)系統(tǒng)
自成立以來，公司立足高起點、高標準，投巨資引進了國際上最先進的紡、織、印、染、整等各個工序的先進設(shè)備，裝備水平在國內(nèi)居一流水平。如日本豐田自動織機、必佳樂噴氣織機、奧地利噴墨數(shù)碼印花機、德國TEXPA自動橫縫機、縱縫機等。在很大程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，提高了產(chǎn)品檔次和產(chǎn)品附加值，為促進產(chǎn)業(yè)升級打下了很好的基礎(chǔ)。
亞光家紡智能化設(shè)備
智能化小樣研發(fā)系統(tǒng)
公司創(chuàng)新利用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)，助推設(shè)計和應(yīng)用向智能化發(fā)展。通過“互聯(lián)網(wǎng)+”現(xiàn)代信息技術(shù)手段，建立家紡產(chǎn)品壽命周期與環(huán)境、技術(shù)、對策等有關(guān)的全過程數(shù)據(jù)與知識，將家紡產(chǎn)品原材料成分、產(chǎn)品材料對環(huán)境的影響值、毛巾健康使用周期、棄用毛巾自然降解周期、人工降解時間、費用、織造染整、銷售及對環(huán)境的影響值等建立動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)了“綠色設(shè)計-互聯(lián)網(wǎng)-家紡產(chǎn)品-環(huán)境”動態(tài)一體化。
智能化小樣研發(fā)系統(tǒng)
智能染色管控系統(tǒng)
在已經(jīng)實施的ERP管理系統(tǒng)基礎(chǔ)上，采用當前國際先進的集散控制技術(shù)，引進先進的智能化、自動化染料助劑自動加料系統(tǒng)、全自動滴液機等裝備，染料、助劑自動注料系統(tǒng)是一種新型的工業(yè)自動化解決方案，能使企業(yè)減少浪費、節(jié)約成本、削減勞動力、提高產(chǎn)品的一致性，同時有利于環(huán)保，有利于提高產(chǎn)品的競爭力。優(yōu)點是功能強大、生產(chǎn)效率高、自動化程度高等，具有染料助劑的化料、上料、在線合成分配稱量、智能輸料、自動輸送、助劑濃度的在線檢測等功能，同時附帶有與染料化料配套的自動或半自動稱粉系統(tǒng)，還包括其他特殊化工原料的檢測系統(tǒng)（如堿濃度、雙氧水濃度檢測、PH值檢測等）。另外，該裝備可與企業(yè)ERP管理系統(tǒng)無縫連接。該系統(tǒng)還具備原始配方管理、原始數(shù)據(jù)錄入、參數(shù)初始化、物料管理、染料助劑配方計量、報表統(tǒng)計、系統(tǒng)報警、語音提示、機臺發(fā)料隊列管理、歷史記錄、優(yōu)先級請求、系統(tǒng)監(jiān)控、工程調(diào)試、其他數(shù)據(jù)管理等多項工作。
亞光家紡溢流染色
“智能工廠”功勞有多大？
通過智能工廠的實施，目前亞光已經(jīng)基本建立起了覆蓋物流倉儲、銷售分銷、供應(yīng)采購、生產(chǎn)管理、財務(wù)管理、人力資源等管控一體化的智能化、自動化系統(tǒng)，建立了剛性的公司管理規(guī)范，實現(xiàn)了資源整合和企業(yè)物流、信息流、資金流、價值流的高度統(tǒng)一。原料采購流程縮短三分之一，庫存成本占用降低25%，成品庫存周轉(zhuǎn)效率提高1.5倍。
智能工廠的建設(shè)，實現(xiàn)了信息共享，增強了信息透明度。通過各系統(tǒng)之間的聯(lián)動構(gòu)建了一個順暢的管理平臺，實現(xiàn)了信息的準確、及時、順暢的流動，杜絕了由于信息不透明而造成的“公司管理黑盒”問題，信息傳輸速度提高80%，管理成本降低了30%。
同時，還實現(xiàn)了市場規(guī)劃、價格控制、服務(wù)、銷售、分銷、客戶關(guān)系管理等方面的信息集成和管理集成，提高了市場反應(yīng)能力、渠道管理能力，提高客戶滿意度和忠誠度，提高了公司市場占有率和抗風(fēng)險能力，產(chǎn)品返修率降低10%，財務(wù)應(yīng)收賬款降低30%，客戶滿意度提高50%。
整理車間
下一步，亞光將依托成熟的管理經(jīng)驗，在紡機設(shè)備實現(xiàn)數(shù)字化、智能化的基礎(chǔ)上，運用車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)各生產(chǎn)工序的自動連接與智能物流系統(tǒng)、信息系統(tǒng)的無縫融合，進一步推動生產(chǎn)過程的智能化、自動化，實現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、生產(chǎn)管理、成本的優(yōu)化管理。通過先進管理理念與先進信息技術(shù)的結(jié)合，以已經(jīng)建成的智能工廠為核心，建立全產(chǎn)業(yè)鏈信息共享平臺，建設(shè)紡織產(chǎn)業(yè)鏈中央控制系統(tǒng)，從客戶對產(chǎn)品的采購意向到后續(xù)的訂單提交、產(chǎn)品設(shè)計、原料采購，生產(chǎn)制造、物流交付、后續(xù)服務(wù)與產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、滿意度評價等方面，建設(shè)家紡產(chǎn)品全生命周期的智能化協(xié)作平臺。
[編輯：夏小云]
京公網(wǎng)安備11010502039980號
京ICP備12044575號-1
