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　　一顆顆餅狀的滌綸長(zhǎng)絲，順著生產(chǎn)線被輸送到末端，"機(jī)械手"輕輕抓起，準(zhǔn)確地放到推車?yán)?。近日，在浙江天圣化纖有限公司生產(chǎn)車間，一條條先進(jìn)的生產(chǎn)線正熟練地操作著。

　　"以前，這些絡(luò)絲活兒全部由工人完成。一個(gè)絲餅8公斤，一排24顆，一個(gè)工人每天需要絡(luò)絲30批。"公司有關(guān)負(fù)責(zé)人趙汝清告訴記者。早在6年前，公司投入18條"機(jī)器換人"生產(chǎn)線，員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率大幅提升，產(chǎn)品出錯(cuò)率、降等品率也大大減少。

　　近年來，在資源、能源、用工等日趨緊張、環(huán)境承載日益受限、國(guó)際市場(chǎng)風(fēng)云變幻的大背景下，柯橋化纖行業(yè)以量取勝、產(chǎn)品附加值低等問題也逐漸顯現(xiàn)?；w行業(yè)如何化"危"為"機(jī)"，實(shí)現(xiàn)又一次轉(zhuǎn)型升級(jí)是當(dāng)前擺在企業(yè)面前的一項(xiàng)重要而緊迫的任務(wù)。作為柯橋化纖行業(yè)的佼佼者，"天圣"把"機(jī)器換人"作為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要途徑。

　　"這就是我們節(jié)省用工最多的地方。"在偌大的生產(chǎn)車間，趙汝清指著有兩人高的自動(dòng)水落搖臂器告訴記者，2011年，企業(yè)引進(jìn)6條自動(dòng)包裝線和18條自動(dòng)絡(luò)筒生產(chǎn)線，以前一條生產(chǎn)線需要配備8個(gè)員工，自從啟用了"機(jī)械手"之后，只需6人操作，勞動(dòng)效率提高20%以上。

　　如果說，之前企業(yè)采取"機(jī)器換人"，是被不斷上漲的人工成本逼出來的。今后，"天圣"還將變被動(dòng)為主動(dòng)，繼續(xù)在這方面下功夫，特別是在急難險(xiǎn)重的工序方面解放生產(chǎn)力，并進(jìn)一步提高產(chǎn)品附加值。"天圣"二期又投入2600余萬元采購(gòu)國(guó)內(nèi)第四代最先進(jìn)的自動(dòng)絡(luò)絲機(jī)器人，這些新型"機(jī)械手"于去年12月份安裝結(jié)束，最近相關(guān)設(shè)備正在抓緊調(diào)試中，按計(jì)劃將于4月份試運(yùn)行。

　　"天圣"在做強(qiáng)做精現(xiàn)代化化纖制造業(yè)的基礎(chǔ)上，還有意向醫(yī)用衛(wèi)材無紡行業(yè)發(fā)展，計(jì)劃今年再投資30億元，新建特種產(chǎn)業(yè)用水刺、針刺、熱網(wǎng)無紡布生產(chǎn)流水線8條，形成年產(chǎn)10萬噸差別化醫(yī)衛(wèi)級(jí)功能性非織造材料生產(chǎn)能力。預(yù)計(jì)新增銷售收入35億元，新增利稅2.1億元。